Dobór tuby CO2

Aktualizacja: 23.07.2010

Technologia laserowa ze względu na swoje wielkie możliwości, znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Coraz to większa ilość konstrukcji źródeł laserowych, urządzeń wyposażonych w różnorakie rozwiązania techniczne sprawia, że zakup optymalnej maszyny laserowej dla naszych potrzeb wymaga minimalnej nawet wiedzy z zakresu zastosowań poszczególnych typów laserów.

Jednym z najczęstszych dylematów przy zakupie urządzenia laserowego do cięcia lub grawerowania jest wybór źródła laserowego, w jakie zostanie wyposażona nasza maszyna. Wiąże się to przede wszystkim z różnicą w działaniu, jakością wiązki, czasem eksploatacji i oczywiście ceną źródeł laserowych. W zależności od przeznaczenia urządzenie laserowe wyposażone w tubę laserową CO2 musi spełniać stawiane mu wymogi i nie koniecznie najważniejszym aspektem jest tu zawsze cena urządzenia. Jak w przypadku wielu urządzeń przemysłowych, ważną sprawą jest całkowita, zsumowana cena eksploatacji urządzenia.

Tuby laserowe CO2 stosowane w uniwersalnych urządzeniach dedykowanych dla branży reklamowej czy też rozwiązań dla przemysłu, można podzielić na dwa dwie podstawowe kategorie: tuby szklane i metalowe.

Tuba szklana (Made in China) - dotychczas należała do najczęściej stosowanych we wszelakich urządzeniach laserowych, dostępnych w Polsce. Ze względu na swój korzystny stosunek ceny do jakości, znajduje idealne zastosowanie w urządzeniach dla firm reklamowych, produkujących sztukaterię, gadżety jak również firm produkcyjnych o nakładzie małoseryjnym. Niski koszt tuby, możliwość cięcia szerokiej palety materiałów i relatywny okres eksploatacji czynią tubę szklaną optymalnym rozwiązaniem, jako źródło lasera w ploterach uniwersalnych. Jej główne zastosowanie to praca w trybie cięcia - promień laserowy, skupiony przez soczewkę do bardzo małych rozmiarów przecina materiał pozostawiając gładką krawędź i nieposzczerbioną powierzchnię ścianki bocznej materiału. W przypadku grawerowania, tuba szklana znajduje zastosowanie w przypadku, gdy nie jest wymagana bardzo duża dokładność graweru - znajduje zastosowanie przy znakowaniu elementów, grawerowaniu pieczątek, jednakże istnieją pewne ograniczenia, zwłaszcza jeżeli chodzi o wymiary elementów, które wynikają z charakterystyki pracy tuby i jej własności fizycznych. Realna żywotność tub mieści się w granicach rzędu 1200-2000 godzin pracy i zależy od konkretnego modelu. Po okresie eksploatacji, tuba nie nadaje się do regeneracji.

Tuba metalowa (Made in USA) - od pewnego czasu coraz popularniejsze stały się instalacje urządzeń opartych o tzw. tuby metalowe. Ich główną cechą charakterystyczną jest wspaniała wręcz jakość wyjściowej wiązki lasera, która jest dużo cieńsza w porównaniu z tubą szklaną. Pracują w nowoczesnej RF, która zapewnia dużo większą stabilność pracy lasera, a co za tym idzie dużo większą precyzję i dokładność wykonanych elementów. Kolejną zaletą jest słynna wśród firm branży bezawaryjność tub oraz solidne i precyzyjne wykonanie - urządzenia produkowane są przez światowego potentata w dziedzinie rozwiązań dla techniki laserowej, firmę Universal Laser Systems (USA). W przypadku tuby metalowej istnieje dodatkowo możliwość zamówienia konretnego rozwiązania chłodzenia - za pomocą wody lub powietrza (to rozwiązanie eliminuje konieczność stosowania całej specjalistycznej instalacji). Jedynym hamulcem w przypadku decyzji o instalacji metalowej tuby w urządzeniach, jest jego cena (parokrotnie wyższa od ceny tuby szklanej). Jednakże okres eksploatacji (w przypadku pracy po 8 godzin dziennie) wynoszący ok. 4-5 lat oraz wynikający z tego sumaryczny koszt eksploatacji przemawiają bardziej za tubą metalową w porównaniu z tubą szklaną. Inną dodatkową ważną cechą, która może przemawiać za tubą metalową, jest możliwość jej regeneracji. Koszt regeneracji wynosi ok. 1/4 ceny tuby, a po takowym zabiegu urządzenie posiada praktycznie wszystkie nowe komponenty!

Reasumując, porównanie pomiędzy dwoma tubami - szklaną i metalową - można skrócić do tabeli wad i zalet: